SGA: Sistemas de Gestión de Almacén (II)

SGA: SISTEMA DE GESTIÓN DE ALMACÉN

Dependiendo de la complejidad, del grado de exigencia y del nivel de servicio que se desee asumir, se dispone de diferentes herramientas, en cuanto a sistemas de información, que permiten hacer frente a los desafíos anteriormente enunciados:

  • Módulo de inventario, o equivalente según la terminología empleada, de los sistemas ERP.
  • Sistemas SGA, específicos para la  gestión del almacén.
  • Sistemas de interacción con el operario, del tipo captura de datos: terminales portátiles usando radiofrecuencia, picking por voz, picking mediante luz (o combinación de varios de ellos).

Terminales portátiles

Picking por voz

Los sistemas de gestión de almacén (SGA) permiten dirigir la gestión física del flujo de la mercancía desde que entra hasta que sale del almacén, apoyándose en una planificación continua, el seguimiento de la actividad y el control de existencias todo ello en tiempo real.

Los SGA proporcionan ayuda y soporte a los responsables de almacén y de logística, en tiempo real, en la línea de reducir los costes de operación, a través, fundamentalmente, de dos aspectos:

  • mejorar el aprovechamiento del espacio / volumen de almacenamiento
  • reducir los tiempos empleados en manutención, que no añaden valor y por tanto, la necesidad de recursos humanos

La utilización de un SGA en combinación con alguno o varios de los sistemas de interacción con el operario potencia la funcionalidad de aquel. En particular, asociado a un sistema de radiofrecuencia, permite el trabajo y control de la actividad en tiempo real:

  • eliminación de documentos de trabajo. Cero papel
  • disminución de errores de interpretación de las órdenes de preparación
  • seguimiento de la actividad del almacén en tiempo real
  • control de Stocks en tiempo real
  • simplificación de la comprobación de inventario
  • disminución del tiempo de respuesta del almacén
  • control de la productividad
  • conocimiento, en todo momento, de la situación de un pedido
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SGA: Sistemas de Gestión de Almacén (I)

“No estoy seguro de mi stock…”

“No entrego la mercancía que me piden”

“Vamos a estrenar un almacén más grande”

“Tengo que pedir horas extra a mi personal”

“No tengo suficientes huecos de picking”

“No me cabe la mercancía en el almacén”

“Me piden que reduzca mis costes de operación”

“No controlo la trazabilidad”

“Las caducidades son un tema pendiente en el almacén…”

“Hay que reducir los inventarios”

Si Vd. en su empresa se plantea algunas de estas cuestiones respecto a su almacén, sepa que un Sistema de Gestión de Almacén (SGA) puede ayudarle no solamente a resolverlas sino a manejar de una manera simple y efectiva su almacén, mejorando su operativa y optimizando múltiples variables que redundarán en una reducción efectiva de sus costes.

¿Quiere saber cómo? Siga leyendo.

PROBLEMATICAS EN LA GESTION DE LOS ALMACENES

El trabajo en un almacén o en un Centro Logístico necesita de herramientas que permitan hacer frente, de una forma eficiente,  no solo a las necesidades de la propia operación:

  • evitando la ampliación de instalaciones
  • reduciendo turnos y horas extra del personal
  • en definitiva, reduciendo los costes operativos

sino también a las exigencias marcadas por un entorno caracterizado por lo competitivo y cambiante, ayudando a:

  • reducir los tiempos de preparación de los pedidos
  • gestionar pedidos cambiantes
  • reducir devoluciones
  • mejorar el nivel de servicio y la fiabilidad de las entregas
  • gestionar una distribución multi-canal

de manera que se disponga de la información necesaria, para la toma de decisiones en tiempo real, que faciliten esa imprescindible flexibilidad y adaptación al cambio, con economía de medios.

EL ALMACENAJE Y LA PREPARACIÓN DE PEDIDOS EN TERMINOS CUANTITATIVOS

Dos son los aspectos fundamentales que centran las actividades de almacenamiento y permiten medir su desempeño:

  • los costes de operación
  • el nivel se servicio

En términos cuantitativos, y dependiendo de la actividad concreta, diferentes estudios realizados llevan a situar:

  • los costes de almacenaje en alrededor del 20% de los costes de la logística
  • los costes de preparación de pedidos en alrededor del 40% de los costes de almacenaje
  • los costes laborales de la preparación en un 40 – 60 % de los costes laborales del almacén

En este terreno es sencillo, por un lado  el cuantificar, y por otro lado el valorar, el retorno de cualquier inversión que permita un determinado ahorro de costes.

Si en vez de centrarnos en la operación observamos el nivel de servicio, este aparece como un elemento diferenciador estratégico, clave e irrenunciable.

En esta faceta, el retorno de la inversión de los esfuerzos de mejora es más complicado de valorar, aunque no de cuantificar pero,  aun así, constituye un objetivo y elemento tractor permanente para la mejora sistemática, pues cualquier deficiencia en la distribución física se trasladará al cliente o consumidor en forma de precios más altos y peor calidad de servicio:

Un error humano puede causar, además de gastos (retornos, deterioro, gastos administrativos, ventas perdidas), la penalización de la imagen corporativa y la disminución de la confianza de los clientes.


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